；
（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等
。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)
，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝
，更換密封
。
由于兩密封端面失去潤(rùn)滑膜而造成的失效：
A）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦
；
B）介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力
，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤(rùn)滑
；
C）如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品
，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升
，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況
。
由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效：
A）密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透
；
B）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接
，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；
C）焊接金屬波紋管
、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂
。
由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效：
A）熱裂是高溫油泵，如油渣泵
、回?zé)捰捅�
、常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦
、冷卻水突然中斷
，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下
，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋
；
B）石墨炭化是使用碳―石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中
，如果石墨環(huán)一旦超過(guò)許用溫度（一般在－105～250℃）時(shí)，其表面會(huì)析出樹脂
，摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生炭化
，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加
，密封失效
；
C）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠
、全橡膠）在超過(guò)許用溫度后
，將會(huì)迅速老化、龜裂
、變硬失彈�
，F(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好
，但其回彈性差
。而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞
。
由于密封端面的磨損而造成的密封失效：
A）摩擦副所用的材料耐磨性差
、摩擦系數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過(guò)大等
，都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命
。對(duì)常用的材料，按耐磨性排列的次序?yàn)椋禾蓟瑷D碳石墨
、硬質(zhì)合金―碳石墨
、陶瓷―碳石墨、噴涂陶瓷――碳石墨
、氮化硅陶瓷――碳石墨
、高速鋼――碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金――碳石墨
。
B）對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì)
，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用
，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效
。密封面合理的間隙，以及機(jī)械密封的平衡程度
，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因
。
C）機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下
，平衡程度β＝75％左右最適宜
。β《75％，磨損量雖然降低
，但泄漏增加
，密封面打開的可能性增大
。對(duì)于高負(fù)荷（高PV值）的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大
，β一般取65％～70％為宜
，對(duì)低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對(duì)介質(zhì)氣化較敏感
，為減少摩擦熱的影響
，β取80％～85％為好。
因安裝
、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏：
A）由于安裝不良
，造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1）動(dòng)
、靜環(huán)接觸表面不平
，安裝時(shí)碰傷、損壞
；
2）動(dòng)
、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊
；
3）動(dòng)
、靜環(huán)表面有異物；
4）動(dòng)
、靜環(huán)V型密封圈方向裝反
，或安裝時(shí)反邊；
5）軸套處泄漏
，密封圈未裝或壓緊力不夠
；
6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直
，多彈簧長(zhǎng)短不一
；
7）密封腔端面與軸垂直度不夠；
8）軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)
。
B）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中
，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：
1）泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定
，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏
；
2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
3）密封圈材料選擇不當(dāng)
，溶脹失彈
；
4）大彈簧轉(zhuǎn)向不對(duì)；
5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大
；
6）動(dòng)
、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損
；
7）密封環(huán)發(fā)生龜裂等。
C）泵在停一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏
，這主要是因?yàn)槟Σ粮备浇橘|(zhì)的凝固、結(jié)晶
