、工作速度（M／S）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等
。
選型的基本原則為：
1
。根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型
，單端面或雙端面等
。
2。根據(jù)工作速度
，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式
，流體動(dòng)壓式或非接觸型。
3
。根據(jù)溫度及流體性質(zhì)
，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑
、沖洗
、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等
。
4
。根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧
，內(nèi)裝式或外裝式
。
二、機(jī)械密封的安裝與使用要求
1
、機(jī)械密封對(duì)機(jī)器精度的要求（以泵用機(jī)械密封為例）
（1）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06MM
。
（2）轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3MM
。
（3）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06MM。
2
、密封件的確認(rèn)
（1）確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致
。
（2）安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對(duì)照，零件數(shù)量是否齊全
。
（3）采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封
，其彈簧有左、右旋之分
，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來(lái)選擇。
3
、安裝
安裝方法隨機(jī)械密封型式
、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同
，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：
（1）安裝尺寸的確定
安裝時(shí)
，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸
。
（2）裝入前
，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無(wú)毛刺
，軸承狀況良好
；密封件、軸
、密封腔
、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦阻力
，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油
，以進(jìn)行潤(rùn)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性
，若不宜用油
，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)
，不宜涂油
，應(yīng)干式裝入壓蓋。
（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上
，注意不要與軸相碰
，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊
。
在未固定壓蓋之前
，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮
，松開(kāi)后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊
。
4
、使用
（1）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低
、或含有雜質(zhì)顆粒
、易燃、易爆
、有毒時(shí)
，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗
、冷卻
、過(guò)濾等措施。
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車
，注意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大
，有無(wú)擦碰及不正常的聲音。
（3）注意旋向
，聯(lián)軸器是否對(duì)中
，軸承部位的潤(rùn)滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確
。
（4）運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)
、冷卻水閥門打開(kāi)，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出
，防止靜壓引起泄漏
，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
（5）開(kāi)車后工作是否正常穩(wěn)定
，有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩
